Шестигранник алюминиевый 27х200 мм Д16Т

При одинаковом размере (например, 14 мм) шестигранник из АД31Т5 будет обладать большей жесткостью при изгибе, чем из АМг3, так как его предел упругости выше, при практически одинаковом модуле упругости для алюминиевых сплавов (~70 ГПа). Жесткость как свойство сечения (EI) будет схожей, но способность выдерживать нагрузку без остаточной деформации у АД31Т5 выше.

Шестигранники из АД31 обрабатываются резанием значительно легче, чем из Д16Т. Сплав АД31 дает сливную стружку и менее изнашивает инструмент, тогда как более прочный Д16Т формирует элементную стружку и требует иных режимов резания и более стойкого инструмента.

Наличие меди в сплаве свыше 0.1% резко снижает коррозионную стойкость алюминиевого шестигранника в морской атмосфере, способствуя развитию питтинговой и межкристаллитной коррозии. Сплавы типа Д16 и В95, содержащие медь, требуют тщательной защиты.

При температурах ниже -50°C шестигранник из АМг6 сохраняет высокую пластичность и вязкость, характерную для сплавов системы Al-Mg при криогенных температурах. Сплав В95Т, будучи высокопрочным, может демонстрировать некоторое снижение вязкости разрушения при таких температурах по сравнению с АМг6.

При длительном воздействии температур около 80°C шестигранник из Д16Т может демонстрировать некоторое снижение прочностных характеристик и повышение склонности к МКК. Сплав В95Т1 более чувствителен к повышенным температурам, что может привести к значительному падению прочности и вязкости разрушения.

Шестигранник из жаропрочного сплава ВАД1 предназначен для деталей, работающих при повышенных температурах до 200-250°C. Особенностью является сохранение достаточной прочности при этих температурах; однако он требует специальной технологии сварки и последующей термообработки для достижения оптимальных свойств.

Свариваемость шестигранников из сплава 1925Т (система Al-Zn-Mg-Cu) ограничена. Сварка плавлением возможна, но требует применения специальных технологий, присадочных материалов и часто приводит к значительному снижению прочности в зоне термического влияния, а также повышает риск образования трещин. Может потребоваться последующая сложная термообработка.