Шестигранник алюминиевый 13х2200 мм АМг5 в Череповце

Состояние поставки "М2" для алюминиевого шестигранника из сплава АМц означает: "М" – мягкое (отожженное), "2" – вторая степень мягкости. Это указывает на более глубокий отжиг по сравнению с состоянием "М" (первая степень мягкости), что обеспечивает максимальную пластичность материала.

Свариваемость шестигранников из сплава 1925Т (система Al-Zn-Mg-Cu) ограничена. Сварка плавлением возможна, но требует применения специальных технологий, присадочных материалов и часто приводит к значительному снижению прочности в зоне термического влияния, а также повышает риск образования трещин. Может потребоваться последующая сложная термообработка.

Условия хранения существенно влияют на сохранение эксплуатационных свойств шестигранников из сплавов типа Д16. Хранение во влажной атмосфере, особенно при наличии загрязняющих веществ (хлориды, сернистые соединения), может вызвать поверхностную коррозию, что потенциально ухудшит последующую обрабатываемость и прочностные характеристики материала перед монтажом.

Шестигранники из АД31 обрабатываются резанием значительно легче, чем из Д16Т. Сплав АД31 дает сливную стружку и менее изнашивает инструмент, тогда как более прочный Д16Т формирует элементную стружку и требует иных режимов резания и более стойкого инструмента.

Состояние поставки влияет на склонность шестигранника из АД31 к межкристаллитной коррозии (МКК). Состояния Т1 (закаленное и искусственно состаренное) и Т5 (неполностью закаленное и искусственно состаренное) обычно более стойки к МКК по сравнению с состоянием Т (закаленное и естественно состаренное).

Алюминиевые шестигранники из мягких сплавов (АД0, АМц) и сплавов в отожженном состоянии (М) наименее склонны к значительному упрочнению (наклепу) при механической обработке. Более прочные сплавы типа Д16, В95 в большей степени подвержены наклепу.

При сварке шестигранников из высокопрочных сплавов типа В95 следует учитывать их повышенную склонность к образованию горячих трещин и значительное снижение прочности в зоне термического влияния. Требуется применение специальной присадочной проволоки, предварительный подогрев и, возможно, последующая сложная термообработка сварного соединения.