Обсадная труба стальная 178х13,7 мм БТС-Батресс ГОСТ 632-80 прочность Е

Существующие методы контроля коррозии обсадной трубы в процессе эксплуатации включают дистанционный мониторинг, использование датчиков коррозии, а также периодический визуальный и инструментальный осмотр (например, ультразвуковая толщинометрия).

Особенности эксплуатации обсадной трубы в условиях скважин с высоким содержанием воды включают повышенный риск водной коррозии, образования гидратов и отложений. Это требует комплексных мер защиты и мониторинга.

Требования к твердости резьбовой части муфт для обсадной трубы устанавливаются ГОСТ и обеспечивают высокую износостойкость и прочность соединения. Для H2S-стойких труб твердость строго ограничивается, обычно не более 22 HRC.

Ресурс обсадной трубы при эксплуатации в скважинах с абразивными частицами снижается из-за механического истирания стенок. Это требует применения труб с повышенной твердостью поверхности или специальных защитных покрытий.

Основными причинами выхода из строя обсадной трубы при эксплуатации в условиях высокой коррозионной активности являются сквозные коррозионные повреждения, сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением и общее снижение механической прочности.

В условиях водородного охрупчивания обсадная труба группы прочности N80 имеет преимущество перед K55 при правильной термической обработке. N80 может быть произведена с контролируемой твердостью, что повышает ее устойчивость к водородному растрескиванию по сравнению с K55, которая не имеет таких жестких требований.

Наиболее эффективные методы очистки обсадной трубы для предотвращения коррозии включают механическую очистку (скребки), химическую обработку (кислотные растворы) и гидродинамическую очистку (высоконапорные струи воды). Эти методы удаляют отложения и продукты коррозии.