Молибденовая проволока 3 мм МЧ

Для высокотемпературных печей в качестве элементов крепления лучше использовать проволоку Мо-Ла. Легирование лантаном придает ей повышенную жаропрочность и устойчивость к ползучести, обеспечивая надежность и долговечность креплений при экстремальных температурах; МП-100 также может быть применима, но Мо-Ла обычно превосходит в этих условиях.

Обработка поверхности проволоки МЧ, такая как полировка, травление или нанесение тонких покрытий, может значительно влиять на трение при использовании в механизмах. Гладкая, чистая поверхность уменьшает коэффициент трения и износ контактирующих деталей.

Критические параметры для обеспечения стабильной работы проволоки МЧМ в условиях вакуума включают низкую скорость испарения при высоких температурах и отсутствие выделения газов (дегазация) из материала. Также важны высокая температура плавления и устойчивость к ползучести, чтобы избежать деформации под нагрузкой.

Для резки твердых сплавов на электроэрозионных станках с толщиной заготовки 20 мм предпочтительнее проволока МД2. Она, как правило, обладает улучшенными электроэрозионными свойствами, такими как повышенная скорость резания и лучшая чистота поверхности, за счет оптимизированного состава или специальных покрытий.

Температура плавления молибденовой проволоки МЧ составляет приблизительно 2620°C. Это одна из самых высоких температур плавления среди всех металлов, что делает молибден незаменимым для высокотемпературных применений.

Для изготовления пружин, работающих при 800°C, целесообразнее использовать проволоку МТР-50 или МП-100. Эти марки, особенно если они являются сплавами или термоупрочненными материалами, обладают повышенной жаропрочностью и устойчивостью к ползучести, что критично для сохранения пружинных свойств при высоких температурах.

Механическая усталость проволоки МД2 диаметром 0,3 при 100 000 циклов нагрузки будет ниже, чем при 1 000 000 циклов. С увеличением числа циклов нагружения вероятность разрушения материала от усталости возрастает, так как накапливаются микроповреждения.