Клапан электромагнитный нержавеющий Ду50 прямой для воздуха

Применение клапанов из стали 03Х17Н14М3 при работе с сильными окислителями дает преимущества в виде повышенной стойкости к окислительным средам. Низкое содержание углерода и наличие молибдена способствуют формированию стабильной пассивной пленки.

Устойчивость к эрозии у клапанов из стали 20Х13 выше, чем у 12Х18Н10Т. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает более высокой твердостью после термообработки, что обеспечивает лучшую сопротивляемость абразивному и эрозионному износу по сравнению с аустенитной 12Х18Н10Т.

Частота проверки состояния уплотнений нержавеющего клапана в агрессивных средах зависит от конкретной среды и условий эксплуатации, но рекомендуется проводить ее не реже одного раза в 6-12 месяцев. Агрессивные среды могут вызывать ускоренную деградацию уплотнений, поэтому регулярный осмотр критичен для предотвращения утечек и аварий.

При работе с нержавеющими клапанами, транспортирующими криогенные среды, необходимо соблюдать меры предосторожности, связанные с экстремально низкими температурами. Используйте материалы с высокой хладостойкостью, такие как аустенитные нержавеющие стали, и предотвращайте обморожение.

Примеси в среде, такие как хлориды, сероводород, сульфаты или свободный кислород, могут существенно влиять на коррозийную стойкость клапанов из стали 08Х18Н10Т. Они могут способствовать развитию питтинговой, щелевой или общей коррозии.

Графитовые уплотнения обеспечивают максимальную герметичность нержавеющего клапана при высоких температурах. Графит обладает высокой термостойкостью, сохраняя свои свойства при температурах до +600°C и выше, что делает его идеальным для использования в условиях экстремального нагрева, где другие материалы теряют эластичность и герметизирующие свойства.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.