Бронзовая проволока 3 мм БрАМц9-2 ДКРНТ

Наличие хрома в бронзовой проволоке БрХ1 значительно повышает её жаростойкость и коррозионную стойкость. Хром формирует на поверхности защитный оксидный слой, который предотвращает окисление при высоких температурах.

Срок службы бронзовой проволоки в различных условиях определяют химический состав сплава, условия эксплуатации, механические нагрузки и степень износа. Высокая коррозионная стойкость и прочность бронзы способствуют её долговечности.

Электропроводность бронзовой проволоки БрБ2 (бериллиевая бронза) выше, чем у БрОФ6,5-0,4 (фосфористая бронза). Проволока из фосфористой бронзы, отличающаяся низкой электропроводностью, идет на производство токоподводящих пружин в приборах. БрБ2 хорошо проводит тепло и электрический ток.

Помимо электротехнической и судостроительной отраслей, бронзовая проволока применяется в различных сферах. К ним относятся сельское хозяйство, строительство, машиностроение, приборостроение, изготовление пружин, декоративных элементов и украшений, часовое производство, производство подшипников скольжения, восстановление керамики, а также автомобильная промышленность.

Бронзовая проволока БрОФ6,5-0,4 и БрОФ7-0,2 оптимальна для использования в условиях повышенной влажности и морской воды. Эти сплавы, содержащие олово и фосфор, обладают превосходными коррозионными свойствами и незаменимы в судостроении.

Для производства контактных поверхностей оптимальны сплавы бронзовой проволоки с высокой электропроводностью и износостойкостью. К таким сплавам относятся бериллиевая бронза БрБ2 и кадмиевая бронза.

Оптимальный выбор бронзовой проволоки для конкретного применения определяется несколькими факторами. К ним относятся требуемые механические свойства (прочность, твердость, пластичность, упругость), электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость к условиям эксплуатации, метод обработки, а также экономические соображения.